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公司動態(tài)

來賓鋼結(jié)構(gòu)加固巧解鋼桁架施工關(guān)鍵點(diǎn)

鋼桁架是用鋼材制造的桁架，工業(yè)與民用建筑的屋蓋結(jié)構(gòu)吊車梁、橋梁和水工閘門等，常用鋼桁架作為主要承重構(gòu)件。各式塔架，如桅桿塔、電視塔和輸電線路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架組成的空間鋼桁架。

土方開挖及打樁施工:開挖前，測量人員依據(jù)測量控制網(wǎng)與施工圖，測設(shè)開挖邊線和標(biāo)高，測量成果交給技術(shù)人員、監(jiān)理工程師審核，通過后方可施工下一道工序。土方開挖前，對周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清除安全隱患；基坑周邊設(shè)置圍護(hù)欄，懸掛警示標(biāo)志；基坑開挖置墊層底標(biāo)高-1.500m，基坑上部沿周邊應(yīng)設(shè)置圍堰，圍堰高度不小于300mm，坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸，在開挖過程中經(jīng)常檢查平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度等情況，并隨時(shí)觀察周圍的環(huán)境變化。當(dāng)所挖的土方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再次測量中心、標(biāo)高，并設(shè)置控制點(diǎn)，以便準(zhǔn)確控制開挖尺寸及標(biāo)高。樁基采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，正循環(huán)清孔，孔深鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，監(jiān)理驗(yàn)收方可停止鉆孔，鋼筋籠下設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，灌注混凝土采用導(dǎo)管水下混凝土灌注。

鑿出樁頭及平整基底:基槽開挖完成后，在樁頭上抄上樁頂標(biāo)高線-1.500m，然后用破碎錘鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求樁頂面平整，然后將樁頭廢棄混凝土及時(shí)清理出場地。

墊混凝土墊層:墊層模板采用方木，模板支立時(shí)由測量放線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制方木的邊線和頂高程。方木兩側(cè)用風(fēng)鉆打孔，插入鋼釬固定摸板。利用設(shè)在基坑邊的固定泵輸送混凝土到施工面，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實(shí)，用刮杠沿模板頂將混凝土刮平，并用木抹搓平壓實(shí)，確保混凝土密實(shí)和表面平整。混凝土終凝后覆蓋草袋，對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。層施工前對基地進(jìn)行人工平整，平整度滿足墊層施工要求，偏差控制在0~20mm，施工范圍符合設(shè)計(jì)要求。

鋼桁架制作與安裝:鋼桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工順序，采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接工藝評定，評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼桁架安裝，采用2臺100t起重機(jī)分別設(shè)在東西兩側(cè)，同時(shí)起吊，當(dāng)構(gòu)件快提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)退出同步自動提升狀態(tài)，進(jìn)入單控及手動調(diào)整狀態(tài)，結(jié)構(gòu)因自重下?lián)袭a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力必須逐漸釋放。原則上從中梁對稱向兩側(cè)回落，結(jié)構(gòu)剛度大的鋼桁架與柔度相匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，每次回落2cm，每次回落后均須觀測，無問題后方可繼續(xù)回落。焊接時(shí)，要采取有效措施，縮小焊接變形，減少焊接應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)加固在制作及拼裝、安裝中要考慮相應(yīng)的焊接收縮值。

鋼筋制作與安裝:

1、鋼筋制作:

（1）鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可施工；鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放，掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方設(shè)混凝土墻，上部蓋蓬布遮雨。

（2）鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用氣壓對焊、閃光對焊工藝。嚴(yán)格按圖紙布置鋼筋，并與原有鋼筋焊接成一體，鋼筋焊接前，須根據(jù)施工條件作焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施工。

（3）鋼筋水平運(yùn)輸采用鋼筋支架車進(jìn)行，對于較長的鋼筋采用吊架進(jìn)行吊裝。

2、鋼筋安裝:

（1）鋼筋安裝前根據(jù)鋼筋間距在墊層上彈線，作為控制鋼筋的標(biāo)志；主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，保證綁扎整齊。首先鋪設(shè)綁扎下層鋼筋，放置保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量不少于3塊/m?，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移，墊塊的抗壓強(qiáng)度不得小于主體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

（2）由于底板較厚，上下層鋼筋之間層距較大，采用?48圓管搭設(shè)鋼筋支架，支架設(shè)置斜撐，根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋規(guī)格確定圓管支架的頂標(biāo)高，由水準(zhǔn)儀測定。支架完成后進(jìn)行頂層鋼筋綁扎。

（3）為方便下層鋼筋檢查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土澆筑到此處時(shí)鋪設(shè)上層鋼筋。鋼筋綁扎根據(jù)工程受力情況鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鐵絲絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。

（4）鋼筋綁扎結(jié)束后，將鐵絲等雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明部位、完成時(shí)間、操作者和檢驗(yàn)狀態(tài)。先綁扎底層鋼筋，再綁扎中層鋼筋，最后頂層鋼筋綁扎安裝。

模板安裝:

1、模板設(shè)計(jì)及制作?

模板采用13mm覆膜多層板大模板，模板制作以減少模板縫數(shù)量、拼縫線條規(guī)則簡化、充分利用材料為原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸繪制配模圖。加工統(tǒng)一在木工棚內(nèi)進(jìn)行。模板螺栓孔采用手持電鉆打眼。

2、模板現(xiàn)場安裝

（1）模板支立前應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻；預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。

（2）模板支立順序?yàn)橄葍?nèi)后外，先支立隔墻模板，然后支立外墻模板。

（3）模板支立時(shí)外模邊線直接對準(zhǔn)墊層上的墨線就位，模板底部用鋼管支撐系統(tǒng)固定，并用木楔擠緊。模板上口鋼管支撐頂固定，并用緊線器與地錨之間拉緊固定。模板上口的位置仍由經(jīng)緯儀進(jìn)行控制。

（4）模板支立結(jié)束后，由質(zhì)量人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，包括模板標(biāo)高和邊線、鋼筋保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件數(shù)量、位置、規(guī)格和標(biāo)高等。碳纖維加固多少錢?

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點(diǎn)擊次數(shù)：15904 更新時(shí)間：2022-10-24 14:13:22 【打印此頁】【關(guān)閉】

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