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目前國內(nèi)裝配式建筑在轉(zhuǎn)換層施工時常出現(xiàn)兩方面的問題，一是水平現(xiàn)澆部分缺失預留預埋件或預留預埋件位置不準確，二是墻板預留鋼筋超出允許偏差較多。某項目因缺乏裝配式建筑施工經(jīng)驗，導致轉(zhuǎn)換層施工停滯一月余，影響了總體施工進度，造成工人窩工、材料浪費，構(gòu)件生產(chǎn)單位成品積壓。

加固公司問題分析

1.1預留預埋缺失及偏位問題    桂林預埋件加固改造公司http://m.hzymjy.com/

某項目施工中，因施工單位缺乏經(jīng)驗，對轉(zhuǎn)換層預留預埋功能缺乏認識，且由于部分預留預埋只體現(xiàn)在深化圖紙中，未在施工圖中體現(xiàn)，導致斜支撐套筒預埋缺失、樓板預留線管位置與預制墻板預留線管不對應等。

1.2轉(zhuǎn)換層鋼筋定位、預留問題

（1）由于現(xiàn)場環(huán)境復雜，不可控因素較多，不僅會因識圖不準確導致鋼筋整體定位偏移，且會在混凝土澆筑振搗過程中擾動鋼筋導致超出允許偏差，造成轉(zhuǎn)換層預制墻體無法安裝，影響施工進度。

（2）在與預制墻板連接的暗柱部分，參照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋搭接做法進行甩筋，導致外露鋼筋超出現(xiàn)澆樓面過多，造成預制墻板安裝困難且后期無法按節(jié)點要求進行施工，形成安全隱患。現(xiàn)澆暗柱部分預留鋼筋過長，還會導致節(jié)點連接箍筋無法綁扎（圖1）。

圖1暗柱節(jié)點示意    

2斜支撐套筒預埋控制

斜支撐套筒作為連接預制墻板的必要埋件，在構(gòu)件拆分設計階段，會將水平部分斜支撐套筒預埋工作放在預制疊合板中，在現(xiàn)澆部分只有個別預埋情況。 在 轉(zhuǎn)換層綁筋澆筑前，現(xiàn)場人員應認真核對施工圖與構(gòu)件深化圖紙，對疑問點及時與深化設計人員溝通確認，保證將斜支撐套筒埋入現(xiàn)澆層。 本項目首層現(xiàn)澆階段發(fā)生斜支撐套筒預埋偏位及缺少的情況，后經(jīng)整改采用膨脹螺絲代替套筒定位，并在墻板安裝后對與膨脹螺絲連接墻體的正反面使用夾具加固以防傾倒（圖2）。

圖2斜支撐套筒預埋做法示意    

3主筋定位控制

裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的上、下層墻板采用套筒灌漿方式連成整體，預制墻板與現(xiàn)澆暗柱連成整體，成為統(tǒng)一的受力體系。預制墻板套筒灌漿技術(shù)對鋼筋定位要求較高，其重點是預埋鋼筋須與上層預制墻板套筒位置一致。 預制墻板在工廠采用鋼模板平躺式加工，灌漿套筒位置偏移幾率極小，故現(xiàn)場對主筋定位要求極嚴，須將鋼筋位置偏差控制在3?mm以內(nèi)。 本項目轉(zhuǎn)換層主筋位置偏差為5?mm，導致上層預制墻板安裝困難，不僅耽誤施工進度，也可能影響后期灌漿施工及受力性能，為此在后續(xù)項目中對轉(zhuǎn)換層主筋定位制訂了針對性的施工方案，改善了主筋定位問題。

3.1灌漿部位預留主筋定位

3.1.1定位鋼板制作

轉(zhuǎn)換層施工前，深化設計人員應先逐一核對預制墻板套筒定位圖與轉(zhuǎn)換層鋼筋定位平面圖，保證圖紙準確無誤；現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件鋼筋定位圖繪制與預留鋼筋對應的定位鋼板圖，定位鋼板的長寬尺寸應與對應預制墻板一致，其中間還需留設洞口用于混凝土澆筑及振搗（圖3）。根據(jù)定位鋼板圖紙，由專業(yè)模具廠家采用鋼板、方管等使用數(shù)控車床進行定位工裝的精確加工，要求模具廠家對定位鋼板進行編號標注，以保證與對應預制墻板編號一致。

（a）

（b）

   

圖3定位鋼板

（a）平面示意；（b）外觀

3.1.2鋼筋定位框焊接

根據(jù)鋼筋定位圖制作鋼筋定位框，按圖紙定位套筒插筋。全部制作完成后，用定位鋼板校正插筋位置的垂直度，以保證轉(zhuǎn)換層主筋定位相對位置垂直 （圖4）。

   圖4定位框    

3.1.3彈定位線

轉(zhuǎn)換層疊合板安裝完成后，按要求在疊合板或頂模板上彈出軸線及定位線。

3.1.4插筋安裝固定

疊合樓板吊裝完成后，按圖紙要求依次安裝鋼筋定位框及定位鋼板，通過測量鋼筋定位鋼板到定位軸線及定位線的距離調(diào)整插筋定位框的位置。采用焊接方式將插筋固定牢固（圖5）。

圖5插筋固定    

3.1.5混凝土澆筑過程中成品保護措施

混凝土澆筑過程中應做好對鋼筋及定位鋼板的成品保護，振搗過程中嚴禁將振搗棒直接作用在鋼筋定位鋼板或定位框上，以免造成插筋位置偏移。

3.1.6預留主筋長度及位置復核

混凝土澆筑完成后，除對主筋預留位置進行復核外，還應根據(jù)要求切除主筋超長部分。主筋預留長度不應小于8d+20mm（d為鋼筋直徑），且超出標準范圍不應大于15?mm。

3.2現(xiàn)澆暗柱預留鋼筋控制要點

現(xiàn)澆暗柱鋼筋應采用直螺紋機械連接，本項目因轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆暗柱車絲鋼筋預留過長，導致構(gòu)件安裝后無法按節(jié)點圖施工，后將該節(jié)點變更為將封閉箍筋改為開口箍筋。針對此問題，要求現(xiàn)澆暗柱預留車絲鋼筋長度應控制在高出現(xiàn)澆樓板150?mm左右，即不超過預制外墻自下而上的第二排箍筋位置（其他現(xiàn)澆部位的豎向鋼筋與傳統(tǒng)做法相同）。

4。預埋線管控制要點

在深化設計階段，設計人員根據(jù)精確點位，結(jié)合灌漿套筒位置調(diào)整預制墻板線管的出管位置，而非采用傳統(tǒng)線管“直上直下”做法，在每個預制墻板的線管出管位置預留一個尺寸為120?mm× 150?mm×90?mm的手孔盒，以方便水電專業(yè)人員作業(yè)。 在轉(zhuǎn)換層線管預埋施工過程中，水電專業(yè)人員應按深化設計圖中的手孔盒位置預留線管出管，以免預制墻板安裝時無法與墻板線管連接。 若現(xiàn)澆部分預留線管留在墻板灌漿倉體部分且預制墻板安裝、封倉時均未被發(fā)現(xiàn)，灌漿作業(yè)時極可能堵塞與該線管連通的所有電氣管線。 為此將構(gòu)件手孔盒位置與定位鋼板圖結(jié)合，在定位鋼板中預留手孔位置（圖6），預留線管施工時可直接將線管定位至鋼模板預留孔槽內(nèi)，以免出現(xiàn)定位偏差問題，這一做法已在十余個項目中應用，效果良好。

圖6定位鋼板中的手孔位置    

5，鋼筋偏位糾正措施

5.1偏位原因

因預制構(gòu)件圖紙與現(xiàn)場鋼筋定位圖不一致，或施工過程中預埋鋼筋定位不準確，或混凝土振搗過程中振搗棒擾動定位框等因素，均會導致定位主筋偏位，使上層預制墻板無法準確安裝。

5.2處理措施

將嚴重偏位鋼筋外露段切至與現(xiàn)澆樓板面齊平，根據(jù)鋼筋定位圖在正確位置開孔，再按GB 50367—2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》進行植筋處理。

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